M+M Beijing 2018:CellaCast PT



借助新型CSD高温计,实现对钢铁熔液温度的非接触式精确测量


在铸造车间里,测量熔融液体的传统方法是采用浸没式温度计进行测量。其问题在于,测量头的消耗成本非常高。作为替代选择,从很多年前起,市场上已经出现了便携式的、特殊的、短波测量的光谱高温计,相对于标准高温计,光谱高温计的特点和优势在于,基于辐射率——即设备表面的放射性能,其干扰敏感性更低。然而非接触式温度测量的测量问题在于熔融液体表面的熔渣和氧化层。洁净的熔融液体的辐射率约为35——45%。与此相反的是,氧化层的辐射率显著更高,差不多在80%。基于熔液的温度(例如1350°C),在相同的氧化层参数下,设备显示的温度约为1460°C。为了测量熔炉或运输容器中温度而将氧化层和熔渣层移除的操作方法,并不是非常切实可行的,因为仅仅需要几微秒,它们又会重新形成。而在测量浇铸流时,根本无法移除氧化层。因此测量结果常常是剧烈波动的。这其中自然也就解释了为什么在市场上没有提供液态金属特殊便携式设备的原因。


借助CellaCast PT 183,KELLER ITS(红外测温计解决方案)公司开发了一种新型高温分析方法,该方法能够对洁净表面和氧化表面做出区分。CSD(清洁表面检测)功能有针对性地过将清洁熔液的温度筛分出来。其唯一的前提条件在于,在测量期间最少有几微秒的时间设备检测到的是洁净的熔液。在实际操作中,无论是在向运输容器或模具中浇铸时,还是在高温炉、化铁炉或熔炼炉的浇铸槽中都能做到这一点。


保温炉或浇铸包中的静止表面上,由于始终存在氧化层,因此非接触式温度测量无法提供可再现的测量值。


结论:与浸没式温度测量计不同的是,现代高温计能够在保持安全距离的条件下,无损耗地在监控将金属浇铸到模具的过程中金属的实际工艺温度。使用浸没式测温计只能在浇铸前测量熔炼炉或浇铸包中的温度。但是在此期间,熔液每分钟将丧失约10 °C 的温度。例如汽车制造业要求提供每个单独部件的浇铸温度证明,只有借助高温计才有可能实现。


便携式设备CellaCast PT 183上配备了一个ATD(自动温度检测)功能。操作人员只需要用设备对准浇铸流,设备将自动开始测量 。三秒钟后,设备发出声音信号,提示测量结束。此时,在取景器中一个专利信号指示灯将根据浇铸流的宽度,显示最大的测量距离。


CellaPort PT 183的矩形测量场使得操作人员可以站在距离浇铸流数米远的位置,使用这款手持式设备对准浇铸流进行测量,这带来了显著的便利。在采集测量值时,浇铸流可以在测量场的范围内随意移动。即便是在铸造车间或钢铁厂的极端环境条件下,或者是在视野内存在重灰尘、蒸汽和烟雾的环境下,CellaCast的比率测量方法都能提供可靠的测量结果。


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