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資訊信息
行業(yè)動(dòng)態(tài)
本發(fā)明目的在于提供一種投資少、改造方便、清灰徹底、余熱利用效率高的帶機(jī)械刷清灰裝置的雙壓礦熱爐余熱鍋爐。
本發(fā)明主要包括有支架、對(duì)流豎井及鍋筒。其中，支架是由立柱和橫梁構(gòu)成的框架。在該支架上設(shè)有次中壓鍋筒和低壓鍋筒，支架內(nèi)設(shè)有對(duì)流豎井，對(duì)流豎井由殼體、煙氣入口、煙氣出口和換熱面構(gòu)成；其中，對(duì)流豎井的殼體為爐墻，即內(nèi)外兩層護(hù)板中間設(shè)保溫材料，如硅酸鈣板、硅酸鋁纖維氈或巖棉等，內(nèi)護(hù)板朝向爐腔內(nèi)的一側(cè)設(shè)有耐火混凝土。對(duì)流豎井殼體一端連接煙氣入口，殼體另一端連接煙氣出口。對(duì)流豎井內(nèi)由煙氣入口至煙氣出口依次設(shè)有固定在橫梁上的次中壓過熱器、次中壓蒸發(fā)器、次中壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和低壓省煤器。所述的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器都是由進(jìn)、出口集箱和受熱管束組成，受熱管束的一端與入口集箱相連，另一端與出口集箱相連，進(jìn)、出口集箱均設(shè)在對(duì)流豎井殼體外的橫梁上。其中，次中壓省煤器的入口集箱與給水管路相連，次中壓省煤器的出口集箱通過管路與次中壓鍋筒相連；次中壓鍋筒通過下降管與次中壓蒸發(fā)器的入口集箱相連，次中壓蒸發(fā)器的出口集箱通過上升管與次中壓鍋筒相連，構(gòu)成循環(huán)回路；次中壓鍋筒通過管路還與次中壓過熱器的入口集箱相連，次中壓過熱器的出口集箱通過管路送出，作為主汽用于推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或生產(chǎn)使用；低壓省煤器的入口集箱與給水管路相連，低壓省煤器的出口集箱通過管路與低壓鍋筒相連；低壓鍋筒通過下降管與低壓蒸發(fā)器的入口集箱相連，低壓蒸發(fā)器的出口集箱通過上升管與低壓鍋筒相連，構(gòu)成循環(huán)回路；低壓鍋筒通過管路還與低壓過熱器的入口集箱相連，低壓過熱器的出口集箱通過管路送出，作為補(bǔ)汽用于推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或生產(chǎn)使用。在上述礦熱爐余熱鍋爐裝置中各受熱面上設(shè)機(jī)械刷清灰裝置，所述的機(jī)械刷清灰裝置包括外部傳動(dòng)裝置和內(nèi)部清灰裝置。所述的外部傳動(dòng)裝置其結(jié)構(gòu)形式有很多種，如絲杠傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)等。上述的外部傳動(dòng)裝置與內(nèi)部清灰裝置相連，帶動(dòng)內(nèi)部清灰裝置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該內(nèi)部清灰裝置有一個(gè)框架式刷子固定裝置，在該固定裝置上設(shè)有上下兩端分別固定在框架上的鋼絲刷，并且這些鋼絲刷均與鍋爐每?jī)山M換熱管排之間的位置對(duì)應(yīng)，最好鋼絲刷刷毛部分與換熱管排表面間采用過渡配合，一排鋼絲刷的數(shù)量為所述一排換熱管數(shù)量的N+1個(gè)。刷子固定裝置底部設(shè)有兩組滾輪，每組滾輪各置于一根導(dǎo)軌上，兩根導(dǎo)軌的兩端與鍋爐通風(fēng)梁和內(nèi)護(hù)板相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
清灰裝置的排刷刷毛直接接觸受熱管束進(jìn)行清灰，在外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下刷毛做定向往復(fù)運(yùn)動(dòng)
A、對(duì)鍋爐內(nèi)密集對(duì)流管束的清灰效果非常理想，刷子與管壁直接接觸，將灰塵刷掉，使礦熱爐余熱鍋爐的傳熱系數(shù)提高10%左右。B、提高了礦熱爐余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，降低了礦熱爐余熱鍋爐廢氣排放溫度。C、實(shí)現(xiàn)了外部傳動(dòng)裝置與內(nèi)部清灰裝置分離聯(lián)動(dòng)的方式，避免了設(shè)置過多密封件的問題，操作簡(jiǎn)單、提高了清灰效果、節(jié)約了運(yùn)行成本。
本發(fā)明主要包括有支架、對(duì)流豎井及鍋筒。其中，支架是由立柱和橫梁構(gòu)成的框架。在該支架上設(shè)有次中壓鍋筒和低壓鍋筒，支架內(nèi)設(shè)有對(duì)流豎井，對(duì)流豎井由殼體、煙氣入口、煙氣出口和換熱面構(gòu)成；其中，對(duì)流豎井的殼體為爐墻，即內(nèi)外兩層護(hù)板中間設(shè)保溫材料，如硅酸鈣板、硅酸鋁纖維氈或巖棉等，內(nèi)護(hù)板朝向爐腔內(nèi)的一側(cè)設(shè)有耐火混凝土。對(duì)流豎井殼體一端連接煙氣入口，殼體另一端連接煙氣出口。對(duì)流豎井內(nèi)由煙氣入口至煙氣出口依次設(shè)有固定在橫梁上的次中壓過熱器、次中壓蒸發(fā)器、次中壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發(fā)器和低壓省煤器。所述的過熱器、蒸發(fā)器和省煤器都是由進(jìn)、出口集箱和受熱管束組成，受熱管束的一端與入口集箱相連，另一端與出口集箱相連，進(jìn)、出口集箱均設(shè)在對(duì)流豎井殼體外的橫梁上。其中，次中壓省煤器的入口集箱與給水管路相連，次中壓省煤器的出口集箱通過管路與次中壓鍋筒相連；次中壓鍋筒通過下降管與次中壓蒸發(fā)器的入口集箱相連，次中壓蒸發(fā)器的出口集箱通過上升管與次中壓鍋筒相連，構(gòu)成循環(huán)回路；次中壓鍋筒通過管路還與次中壓過熱器的入口集箱相連，次中壓過熱器的出口集箱通過管路送出，作為主汽用于推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或生產(chǎn)使用；低壓省煤器的入口集箱與給水管路相連，低壓省煤器的出口集箱通過管路與低壓鍋筒相連；低壓鍋筒通過下降管與低壓蒸發(fā)器的入口集箱相連，低壓蒸發(fā)器的出口集箱通過上升管與低壓鍋筒相連，構(gòu)成循環(huán)回路；低壓鍋筒通過管路還與低壓過熱器的入口集箱相連，低壓過熱器的出口集箱通過管路送出，作為補(bǔ)汽用于推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電或生產(chǎn)使用。在上述礦熱爐余熱鍋爐裝置中各受熱面上設(shè)機(jī)械刷清灰裝置，所述的機(jī)械刷清灰裝置包括外部傳動(dòng)裝置和內(nèi)部清灰裝置。所述的外部傳動(dòng)裝置其結(jié)構(gòu)形式有很多種，如絲杠傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)、卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)或液壓傳動(dòng)等。上述的外部傳動(dòng)裝置與內(nèi)部清灰裝置相連，帶動(dòng)內(nèi)部清灰裝置進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該內(nèi)部清灰裝置有一個(gè)框架式刷子固定裝置，在該固定裝置上設(shè)有上下兩端分別固定在框架上的鋼絲刷，并且這些鋼絲刷均與鍋爐每?jī)山M換熱管排之間的位置對(duì)應(yīng)，最好鋼絲刷刷毛部分與換熱管排表面間采用過渡配合，一排鋼絲刷的數(shù)量為所述一排換熱管數(shù)量的N+1個(gè)。刷子固定裝置底部設(shè)有兩組滾輪，每組滾輪各置于一根導(dǎo)軌上，兩根導(dǎo)軌的兩端與鍋爐通風(fēng)梁和內(nèi)護(hù)板相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
清灰裝置的排刷刷毛直接接觸受熱管束進(jìn)行清灰，在外部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下刷毛做定向往復(fù)運(yùn)動(dòng)
A、對(duì)鍋爐內(nèi)密集對(duì)流管束的清灰效果非常理想，刷子與管壁直接接觸，將灰塵刷掉，使礦熱爐余熱鍋爐的傳熱系數(shù)提高10%左右。B、提高了礦熱爐余熱鍋爐的產(chǎn)汽量，降低了礦熱爐余熱鍋爐廢氣排放溫度。C、實(shí)現(xiàn)了外部傳動(dòng)裝置與內(nèi)部清灰裝置分離聯(lián)動(dòng)的方式，避免了設(shè)置過多密封件的問題，操作簡(jiǎn)單、提高了清灰效果、節(jié)約了運(yùn)行成本。
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